Removable Insulation Jacket

ภาพรวมสินค้า

Removable Insulation Jacket หรือ “ฉนวนหุ้มแบบถอดได้” เป็นฉนวนกันความร้อนที่ออกแบบและผลิตตามรูปทรงจริงของอุปกรณ์แต่ละชิ้น ไม่ว่าจะเป็นวาล์ว หน้าแปลน ปั๊ม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchanger) หรือเทอร์ไบน์ไอน้ำ โดยออกแบบให้สามารถถอดประกอบได้ซ้ำหลายครั้งเพื่อการตรวจสอบและบำรุงรักษาตามรอบ โดยไม่ต้องทำลายฉนวนทิ้งเหมือนฉนวนหุ้มถาวรแบบเดิม

STICO ผลิตฉนวนหุ้มถอดได้ตามแบบลูกค้า (Custom-made) โดยใช้วัสดุนำเข้าคุณภาพอุตสาหกรรม ผ่านกระบวนการตัดและเย็บด้วยด้ายไฟเบอร์กลาสหรือด้ายซิลิก้าที่ทนต่ออุณหภูมิสูง พร้อมระบบยึดจับที่ออกแบบให้เหมาะกับลักษณะการทำงานของแต่ละจุด เช่น Lacing Pin + ลวดสแตนเลส สำหรับจุดสั่นสะเทือนสูง หรือ Hook-and-loop สำหรับจุดที่ต้องถอดบ่อย

Product Overview (English)

A Removable Insulation Jacket — also known as a Reusable Insulation Pad or Insulation Blanket — is a custom-tailored thermal covering designed around the exact geometry of each valve, flange, pump, heat exchanger, or steam turbine component. Unlike conventional fixed insulation which must be cut away for inspection, a removable jacket can be uninstalled, inspected, and reinstalled dozens of times throughout its service life.

STICO manufactures every jacket to order from imported industrial-grade materials, stitched with high-temperature fiberglass or silica thread and finished with a fastening system matched to the application — lacing pins with stainless wire for vibration-heavy zones, hook-and-loop closures for frequent-access points, or D-ring straps for large vessels.

Construction & Materials — โครงสร้างและวัสดุ

ชั้นนอก (Outer Shell)

• Aluminized Fiberglass — สะท้อนความร้อนด้วยฟอยล์อลูมิเนียม ใช้กับงานกลางแจ้งและสภาพทั่วไป
• Silicone-Coated Fiberglass — เคลือบซิลิโคนทนน้ำมัน ทนน้ำ ใช้กับโรงงานเคมีและปิโตรเคมี
• PTFE/Teflon-Coated Fiberglass — ทนสารเคมีกัดกร่อนสูง สำหรับ Chemical Plant
• Stainless Steel Wire Mesh — ป้องกันการฉีกขาดในจุดที่มีการเสียดสีสูงหรือโดนแรงกระแทก

ชั้นในฉนวน (Insulation Core)

• Ceramic Fiber Blanket — อุณหภูมิใช้งานสูงสุด 1,260°C density 96–128 kg/m³ เหมาะกับ turbine, exhaust manifold
• Rockwool / Mineral Wool — อุณหภูมิใช้งานสูงสุด 650°C ต้นทุนต่ำกว่าสำหรับระบบไอน้ำทั่วไป
• Microfiber Insulation (E-glass) — ความหนาแน่นต่ำ น้ำหนักเบา เหมาะกับจุดที่ต้องถอดบ่อย
• Silica Aerogel Blanket — ประสิทธิภาพสูงสุด ความหนาบางลงได้ 50% ใช้ในพื้นที่จำกัด

ระบบยึดจับ (Fastening System)

• Lacing Pin + ลวดสแตนเลส SS304 สำหรับงานสั่นสะเทือน
• Hook-and-Loop (Velcro) ทนความร้อน 260°C สำหรับจุด quick-access
• D-Ring + Nylon/Kevlar Strap สำหรับถังและหม้อน้ำขนาดใหญ่
• Quick-Release Buckle สำหรับพื้นที่ที่ต้องบำรุงรักษาสัปดาห์ละครั้งขึ้นไป

Applications — การใช้งาน

อุตสาหกรรมที่เหมาะสม

• โรงไฟฟ้า (Power Plant) — วาล์ว หน้าแปลน ท่อไอน้ำแรงดันสูง steam turbine casing
• ปิโตรเคมี (Petrochemical) — reactor, heat exchanger, reboiler, cracker equipment
• น้ำมันและก๊าซ (Oil & Gas) — wellhead valve, separator, exhaust manifold ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
• อาหารและเครื่องดื่ม (Food & Beverage) — CIP/SIP pipeline, autoclave, sterilizer
• ยานยนต์และเดินเรือ (Automotive & Marine) — exhaust system, turbocharger, diesel generator
• โรงงานผลิต (General Manufacturing) — boiler, oven, furnace, injection molding machine

จุดติดตั้งยอดนิยม

• Globe Valve, Gate Valve, Ball Valve, Butterfly Valve ขนาด DN15 – DN900
• Flange Pair ตามมาตรฐาน ASME B16.5 / EN 1092
• Pump Casing (Centrifugal, Positive Displacement)
• Heat Exchanger (Shell & Tube, Plate Type)
• Steam Trap, Strainer, Y-Strainer, Expansion Joint
• Turbine Casing และ Exhaust Elbow

Key Features & Benefits — จุดเด่นและประโยชน์

ประหยัดพลังงานพิสูจน์ได้จริง

จากการวัดผลในงานติดตั้งจริงของ STICO ที่โรงงานปิโตรเคมี พบว่าการหุ้มฉนวน Removable Insulation Jacket บนวาล์ว DN100 ขนาด 6 ชุด ลดการสูญเสียพลังงานได้เฉลี่ย 82–87% โดยอุณหภูมิผิวสัมผัสลดจาก 380°C เหลือต่ำกว่า 55°C คิดเป็นการคืนทุนภายใน 6–12 เดือน

ถอดบำรุงรักษาได้ไม่จำกัดครั้ง

ออกแบบให้ผู้ปฏิบัติงานคนเดียวสามารถถอดและประกอบกลับได้ภายใน 3–5 นาทีต่อชุด โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ ต่างจากฉนวนหุ้มถาวรแบบเดิมที่ต้องตัดทิ้งและหุ้มใหม่ทุกครั้งที่เปิดวาล์ว

ป้องกันอุบัติเหตุจากการสัมผัสร้อน

ผิวสัมผัสด้านนอกต่ำกว่า 60°C ตามมาตรฐาน EN 563 (Ergonomics of the Thermal Environment) ลดความเสี่ยงจากการเกิด burn injury ของพนักงานที่ทำงานใกล้อุปกรณ์ และผ่านเกณฑ์การตรวจความปลอดภัย OSHA

ปรับแต่งได้ตามงานทุกรูปแบบ

• รับ 3D scan หรือแบบวาดมือจากหน้างาน
• ตัดเย็บในโรงงานภายใต้ QC 3 ขั้นตอน
• รองรับรูปทรงพิเศษ เช่น T-branch, reducer, bellows
• ทำเครื่องหมายระบุตำแหน่งติดตั้ง (Tag ID) ป้องกันการสลับตำแหน่ง

คืนทุนเร็ว (ROI)

กรณีศึกษาโรงงานผลิตอาหาร ติดตั้งฉนวนหุ้มถอดได้จำนวน 40 ชุดบนระบบไอน้ำ ลดการใช้น้ำมันเตาลง 18,000 ลิตรต่อปี คืนทุนภายใน 8 เดือน และเริ่มทำกำไรตั้งแต่เดือนที่ 9 เป็นต้นไป

Installation & Maintenance — การติดตั้งและการบำรุงรักษา

ขั้นตอนการติดตั้ง (5 นาที/ชุด)

1. ทำความสะอาดผิวอุปกรณ์ให้แห้ง ปราศจากคราบน้ำมันและฝุ่น
2. ตรวจสอบ Tag ID บนฉนวนให้ตรงกับตำแหน่งติดตั้ง
3. ห่อฉนวนรอบอุปกรณ์ โดยให้รอยตัดหลบจุดที่มีการเคลื่อนไหว
4. ร้อยลวดสแตนเลสผ่าน Lacing Pin แบบ crisscross และขันให้แน่น
5. ตรวจสอบการรั่วของความร้อนด้วย thermal gun หลังติดตั้ง 30 นาที

การบำรุงรักษา

• ตรวจสภาพผิวนอกทุก 6 เดือน หากพบรอยฉีกให้เปลี่ยนทันที
• ทำความสะอาดด้วยแปรงขนอ่อนหรือเครื่องเป่าลมแรงดันต่ำ
• หลีกเลี่ยงการใช้สารเคมีกัดกร่อนบนผิวนอก
• จัดเก็บในที่แห้ง ห่างจากแสงแดดโดยตรงเมื่อถอดใช้งาน

For technical inquiries & custom orders: supakorn@stico.co.th | Tel: 02-035-9589